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砂石生产线各种问题及解决措施

砂石生产线是目前机制砂必备的生产方式,随着基础建设的发展,砂石骨料的需求量持续增长。砂石加工体系工艺技术日趋成熟,运行管理水平也越来越高。本文共享人工砂石加工体系中物料运转落差、溜槽磨损、粉尘、含泥量、含水率超支的问题及解决办法。

砂石生产线
 
1.物料转运落差问题
粗碎设备其出料口距离下部带式运送机间落差较大,且破碎后物料块度大都为≤300mm,这些块石直接砸在带式运送机上,会出现将缓冲托辊砸坏,运送带磨损加速等现象。

此问题可采纳的改善办法是将下部带式运送机缓冲托辊更换为缓冲料床,改变出料溜槽倾角,以减小对下部带运送机的冲击。假如落差特别大且在空间答应的情况下可考虑增加缓冲给料设备。

2.溜槽磨损问题
因为物料的多棱角特性、质料自身的高磨蚀性以及部分物料运送落差大形成运送过程中绝大大都溜槽冲击磨损严峻、运用寿命短。

此问题可采纳的改善办法是,在受冲击较大的溜槽内部铺设锰钢或其他质料衬板,或改变溜槽的结构办法,在溜槽内形成料磨料,如在溜槽进口设矩形缓冲仓、溜槽底板做出台阶办法等。

在运送含土物料时,建议选用加厚溜子钢板,加大溜槽角度处理,不需求选用料磨料的结构规划,因为料磨料溜槽结构简单引起含土物料堵塞溜槽。

3.粉尘搜集及运送问题
破碎筛分车间是主要的粉尘污染源,现在粉尘管理办法主要是破碎筛分车间采纳全封闭结构并装备收尘器,堆场装备喷雾除尘设备。经过科学的规划,粉尘能够做到合格排放。


砂石生产线

收尘器搜集的石粉应经过气力运送或选用拉链机、提升机设备运送至石粉库集中贮存,不能将收尘器搜集的石粉落回至下流带式运送机,以避免发生二次扬尘,增加下流环节收尘负荷。

体系出产过程中或许会因为质料的含水率超支,阴雨气候等原因导致石粉潮湿,最终导致石粉库板结。因而出产过程中应严厉操控质料含水率,做好车间的密封设备,石粉的贮存时刻不超越3天。

4.含泥量超支问题
人工砂石骨料主要是对制品料中含泥量的操控。制品砂石料含泥量的操控分源头操控、体系加工工艺操控及出产安排办法。

源头操控主要是合理安排砂石生产线料场施工,严厉区分弱风化和强风化界限,将强风化料作为弃料。

体系加工工艺操控:水资源相对丰富区域,一般选用湿法作业,采纳设置专门的洗石设备、在筛分设备上加高压水冲刷,或在筛分分级后进制品堆场之前在直线振动脱水筛上加高压水冲刷等办法。在水电工程中常选用湿法作业,可有用保证骨料含泥量合格。

在水资源缺乏区域,可将经粗碎后的物料采纳筛分设备进行别离加工,筛去O~20mm的颗粒,现在商品骨料加工体系就常选用这种办法弃除质料中的部分含泥量大的部分。

出产安排办法主要禁止生产线无关设备和人员进入制品料堆场,堆料场所面应平整,并有适当的斜度和截排水设备,避免车间以外的泥水进入堆场,避免二次污染;制品料的堆存时刻不宜过长,尽量做到及时周转运用。

5.石粉含量操控问题
《水工混凝土施工规范》中规则,水工用细骨料石粉含量要求在6~18%,对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。国内大型人工砂石加工体系大多碾压砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超支现象发生。

干法制砂工艺仅选用立轴冲击破制砂,发生的砂中石粉含量一般能满足常态混凝土用砂要求,关于中等可碎和易碎性岩石,破碎后的砂中石粉含量或许超支,这时可选用比较常用的三别离选粉机去除多余的石粉。

湿法制砂工艺选用立轴破或棒磨机制砂,发生的砂经过水洗,然后经过螺旋分级机别离,砂中的石粉被螺旋分级机的溢流水带走,因而砂中的石粉含量较低,需求收回石粉以满足工程需求。

现在工艺上一般设置石粉收回车间,装备水力旋流器来进行细沙收回,收回的石粉经过带式运送机均匀的添加到制品砂入仓带式运送机上。

6.含水率操控问题
现在国内大中型水电工程制砂生产线常选用全湿法制砂工艺,即立轴冲击破制砂辅以棒磨机制砂均选用湿法出产,为了使含水率下降到规则范围内且安稳,一般先采纳直线振动筛或者真空脱水、离心脱水等机械脱水办法脱掉砂中大部分水分,能将原含水率约25%的砂脱水至15%左右,然后采纳自然堆存脱水5-7天后,含水率可下降在6%以内。

此办法脱水效果较好,但需求设3个制品砂堆,堆场占地面积较大,且场内污水难以搜集处理,在场所满足的情况下可选用此工艺出产砂。

关于场所严重,难以形成大的堆存的体系,为节约投资,可采纳半干法制砂的工艺,即立轴破制砂选用干法出产工艺,棒磨制砂选用湿法制砂工艺,且以立轴破制砂为主,然后将2个车间出产的砂在进入堆场之前在带运送机上均匀掺混,此办法可将砂的含水率操控在6%以内。

砂石骨料的质量直接影响着混凝土质量及工程质量。砂石骨料的质量取决于砂石质料自身的质量、破碎设备选型、加工工艺、运行管理水平等要素,因而必须在生产线规划、运行全过程中加以严厉操控,尽或许提高制品骨料的品质。

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